华菱衡钢为“天空城市”量身定做的钢管用材

　　“钢铁企业只有不等不靠，坚持内涵发展，改善内部运营，发动职工立足岗位挖潜增效，才有可能获得更多的生存空间。华菱集团必须破除‘外因论’。”这是华菱集团董事长曹慧泉接受记者采访时的一段开场白。

　　面对钢铁行业“高产能、高成本、低售价、低效益”的严峻形势，国内大型钢铁企业都面临着业绩下滑，增长乏力、产能过剩的困境，但是作为执掌华菱集团两年多的曹慧泉看来，“我们无法左右市场，但我们可以左右自己的工作”;“我们要靠奋斗改变自己”。

　　采访中，“挖潜增效”、“内涵发展”是华菱集团上下提及最多的话题，也是助推华菱集团2013年实现扭亏为盈的两把利器。

　　挖潜增效 力争全年扭亏为盈

　　“华菱涟钢在平均吨钢成本降低200元的基础上，为确保目标实现，下半年又追加了再降成本100元的目标。为此，公司进一步严格绩效奖惩机制，并先后出台了《深入开展‘挖潜增效、减债降负’劳动竞赛活动方案》和《群众性经济技术创新创效活动工作方案》。”华菱涟钢党委书记汪俊对今年公司挖潜增效工作的自信溢于言表。

　　根据华菱涟钢的统计数据显示，公司铁水成本由过去比行业平均水平高近300元/吨，到今年5月吨铁成本与行业平均水平的差距缩小到7元/吨，区域竞争优势初步显现。

　　华菱涟钢“挖潜增效”交出的靓丽成绩单只是华菱集团“挖潜增效”热情高涨的一个缩影。

　　其实早在2012年，华菱集团就提出以“减债降负、挖潜增效”为目标的9大举措，当年集团收获了减少有息负债90.7亿元，挖潜增效79.6亿元的“成绩单”，在消化各种增支减利因素之后，实现吨钢成本降低160元，为华菱集团迎来了扭亏的一缕曙光。

　　经华菱集团方面测算，管理层下达了全年实现挖潜创效72.35亿元、降低运营资金37.34亿元的工作目标，从工序成本、物流费用、品种创效、质量提升、人力成本、能源回收利用等11大措施进行了分解落实。

　　与此同时，为确保“人人肩上扛指标”，华菱集团出台了组织绩效考核办法，将挖潜目标按百分制量化打分，领导班子成员和职能部门全部纳入考核范围，对包括集团高管在内的员工实行岗位业绩一月一考核，根据绩效拉开分配差距，同时提出了绩效与“帽子”挂钩的要求。

　　华菱集团总经理李建国介绍说，集团牢牢抓住占钢铁总成本70%的铁前系统，在湘钢、涟钢、衡钢共10座高炉中开展“流动红旗竞赛”，以与行业对标为“起跑线”设立5个指标，每季奖励2个高炉冠军各10万元，各单位内部也相应设立奖罚标准，大大促进了各高炉对标改进的积极性。

　　数据显示，华菱集团在去年吨钢降低成本160元/吨的基础上，今年1-11月再降成本228元/吨，为华菱逆势扭亏增效写下了浓墨重彩的一笔。

　　挖潜增效指标的量化不仅点燃了管理层的“激情”，更激发了子公司的“降本增效”的热情。

　　2013年华菱湘钢的吨钢工序成本要降低220元。为此，华菱湘钢出台了《2013年挖潜增效项目推进奖励办法》，明确了“按创效额的5%提奖”的规定，以激励广大员工挖潜创效的热情。

　　同时华菱湘钢成立了挖潜增效项目评价小组，负责审定挖潜增效项目的立项，跟踪、协调项目的实施过程，审定项目实施所取得的真实效益。

　　数据显示，一季度华菱湘钢立项的16个项目创效1100多万元，二季度42个项目创效1.6亿多元。前三季度共申报挖潜项目296项，累计创效4.37亿元，从5月份开始，月成本降低额稳定在1亿元以上。

　　而对于华菱衡钢来说，最为其津津乐道的就是《衡钢振兴计划》了。

　　“事实上，这个《衡钢振兴计划》救了我们华菱衡钢。”华菱衡钢党委书记许平忠感慨道。

　　作为挖潜增效的工作着力点，《衡钢振兴计划》明确提出到2013年底，华菱衡钢实现月度挖潜增效“五个一千万”，具体为“挤海绵、挖浮财”月降成本1000万元，轧管分厂月降成本1000万元，冶炼系统月降成本1000万元，月降财务费用1000万元，结构调整、营销增利月创效1000万元，并从吨管降成本、降低库存资金、提升产品质量、保证产品交货期等多个方面部署了具体措施。

　　华菱衡钢还配套出台了“插红旗、挂黄牌”的奖惩机制，月度指标完成在绩效公示栏插红旗，给奖励;连续3个月以上完不成指标，挂黄牌，实施戒免谈话直至免职。

　　内涵发展 打通产品创效上升渠道

　　“内涵发展维度就是通过公司内部运营管理能力的提升来提高吨钢利润水平。”曹慧泉向记者坦言，降低工序成本，是钢铁企业面对寒冬做出的第一反应，但工序成本的降低不是无限度的。

　　为打开产品创效的上升通道，提高吨钢盈利能力，华菱集团确定了钢铁主业“做精做强、区域领先”的发展战略，导入集成产品研发理念，大力推进销研产一体化体系建设，2013年启动实施的15个销研产一体化项目，成为华菱产品创效的一个新亮点。

　　“华菱湘钢成立了‘海洋工程板、工程机械、压力容器、管线、棒材、线材’六大IPD项目，组建专业项目团队，变销售部门一家面对市场为销研产团队整体为客户提供服务。”华菱湘钢党委书记易佐介绍说，公司的销研产攻关项目自7月份正式实施以来，团队运行效率和创效能力大幅度提高，当月仅高建、桥梁、海工、船板IPD项目就完成攻关品种产量4万吨，创效1600万元，一个月的创效就超过了上半年的总和。

　　据华菱湘钢生产管理部方面透露，7月份，高建、桥梁、海工、船板IPD项目组协同主攻高建板市场开发，取得了新的突破，获得长沙远大“天空城市”高建板订单将近5万吨，当月供货5千吨，其中包括420高建等高端品种板。

　　湘钢不仅能为远大“天空城市”提供钢板材料，而且还为沪宁钢机、中远钢构提供了5000吨以上的高建板。

　　仅7月份高建板产销量一共完成了1.2万吨，8月份又有后续订单1.5万吨，品种开发来势利好;毛利率较高的板材月均增量达到35000吨，特厚板销售形成较稳定销量，并成功开发临氢钢，产品进入中国一重、二重、兰石重装等重型装备制造行业;棒材合金结构钢比例达到51.5%，比2012年增加4.5个百分点。

　　而对于偏居娄底的华菱涟钢，公司则紧紧抓住电工钢、深冲钢和高强钢三大重点产品研发这根主线，按照“项目经理负责制”和研发流程规范推进。

　　目前，华菱涟钢三大重点产品均已进入小批量或批量试制试用阶段，并已批量供应中联重科、东风汽车等重点客户，X80管线钢在中亚天然气管道建设项目中获得3万吨订单，成功实现批量轧制。

　　“仅今年1-10月份，品种钢占比达到19%，创效14826万元，分别比去年同期增长6.7%、53.28%。”华菱涟钢常务副总经理刘继申表示。

　　下了衡邵高速驱车进入华菱衡钢的产业园区，正忙着装运钢材的大货车络绎不绝，各种不同大小尺寸的钢管产品在园区生产车间来回周转，每一道工序的完成都意味着钢材附加价值的提升。

　　在华菱衡钢副总经理左少怀看来，以产业园的形式带动产业群的形成是华菱衡阳在钢材深加工方面能够设想的理想状态，“而针对特定用户，提高技术标准和要求，满足客户的个性化需求是深加工的价值关键所在。”

　　华菱衡钢为避开同质化竞争严重的低端产品市场，探准市场“脉搏”，布局高端产品开发，为提高产品赢利能力筑牢根基。

　　一方面，利用180机组PQF轧机的优势，成功批量生产13Cr及超级13Cr等高合金油管;利用720机组皮尔格轧机开发生产的海洋平台桩腿用管、管模用管填补了国内空白，并帮助客户大幅降低生产成本。另一方面，开发的高端压力容器用管获得民用核安全机械设备制造许可证，获准进入核电产品市场。

　　据左少怀介绍，2013年前十个月，华菱衡钢生产热采井、抗腐蚀、抗挤毁等非API油套管共6.7万吨，帮助众多客户实现了恶劣地质条件下的油气开采，只用了三年时间就跻身油气用管市场“前三甲”，被中国工程院院士李鹤林称赞为“衡钢现象”。